X13H型二通內(nèi)外螺紋壓力表旋塞閥
- 型 號:X13H
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X13H型二通內(nèi)外螺紋壓力表旋塞閥X13H二通內(nèi)外螺紋壓力表旋塞閥X13H二通內(nèi)外螺紋壓力表旋塞閥關(guān)閉件成柱塞形,通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開,實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形
X13H型二通內(nèi)外螺紋壓力表旋塞閥
旋塞閥概述關(guān)閉件成柱塞形,通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分開,實現(xiàn)開啟或關(guān)閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中,通道一般成矩形;而在錐形閥塞中,通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧,但同時也產(chǎn)生了一定的壓力損失。
旋塞閥 適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流使用,但是依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性,有時也可用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦拭作用,而在全開時可*防止與流動介質(zhì)的接觸,故它通常也能夠用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個重要特性是它易于適應(yīng)多通道結(jié)構(gòu).以致一個閥可以獲得兩個、三個,甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設(shè)計,減少閥門用量以及設(shè)備中需要的一些連接配件。
旋塞閥廣泛地應(yīng)用于油田開采、輸送和精煉設(shè)備中,同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
旋塞閥型號編制說明旋塞閥型號編制說明閥門類型 | 傳動方式 | 連接形式 | 結(jié)構(gòu)形式 | 密封材質(zhì) | 公稱壓力 | 閥體材質(zhì) | X:旋塞閥 | 為手動時, 此欄不寫 | 1:內(nèi)螺紋 | 3:填料直通式 | H:合金鋼 | -10:PN1.0MPa | C碳鋼 P:鉻鎳不銹鋼 | 主要性能規(guī)范主要性能規(guī)范型號 | 公稱壓力PN(MPa) | 試驗壓力PS(MPa) | 工作溫度(℃) | 適用介質(zhì) | 殼體(水) | 密封(水) | X14H-4.0C X13H-4.0C | 1.6~6.4 | 2.0~7.0 | 1.6~6.4 | ≤150 | 水、蒸汽、油品等 | X14H-4.0T X13H-4.0T | 1.6~6.4 | 2.0~7.0 | 1.6~6.4 | X14H-4.0P X13H-4.0P | 1.6~6.4 | 2.0~7.0 | 1.6~6.4 | 硝酸類 | 旋塞閥的密封原理根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)和密封副材料的不同,旋塞閥可利用金屬密封、油脂密封和非金屬軟質(zhì)材料密封。采用金屬密封時,不但需要較低的表面粗糙度和較準(zhǔn)確的形狀位置公差,而且需要較高的密封比壓,以達(dá)到所需的密封性能。采用油脂密封和非金屬軟質(zhì)材料密封時,則需要較準(zhǔn)確的幾何形狀。根據(jù)以上的要求,密封副的結(jié)構(gòu)設(shè)計有許多種,其密封原理也不盡相同。
1.圓柱形聚四氟乙烯密封旋塞閥:閥體內(nèi)裝有一個和閥塞相配合的聚四氟乙烯套筒,它用壓緊螺帽壓緊于閥體內(nèi)的座圈上。其密封是靠閥塞和聚四氟乙烯套簡之間一定的過盈量來實現(xiàn).也就是閥塞對聚四氟乙烯套簡的擠壓力來達(dá)到密封。因此,要求閥塞和聚四氟乙烯套筒的表面粗糙度數(shù)值一定要小,其幾何形狀誤差也一定要小,才能達(dá)到密封所要求的比壓。如果閥座套簡需要再次壓緊以便使套筒恢復(fù)密封,則必須在閥門關(guān)閉位置進(jìn)行,以防止把聚四氟乙烯套筒壓入流道內(nèi)。
2.緊定式圓錐形旋塞閥:閥門不帶填料,閥塞與閥體密封面之間靠本體的金屬來密封。密封力靠擰緊閥塞下面的螺母實現(xiàn)。為了使較小的預(yù)緊力便能達(dá)到密封,閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數(shù)值一定要盡量小,而且?guī)缀涡螤钫`差也一定要小,錐度配合一定要準(zhǔn),才能使該類旋塞閥易實現(xiàn)密封。該閥易于和清理,清理或檢修時,擰松下面的螺母,撤出墊圈,閥塞便可從閥體中取出進(jìn)行清理或,奧氏體不銹鋼制成的該類旋塞閥,應(yīng)用于食品行業(yè)和醫(yī)藥行業(yè)為 佳選擇。
3.填料式圓錐形旋塞閥:其閥體內(nèi)帶有填料,通過壓緊填料來實現(xiàn)閥塞和閥體密封面之間的密封。該類閥是使用非潤滑的金屬密封件,由于這種密封面之間的摩擦力較高,為保證閥塞在閥體內(nèi)能夠轉(zhuǎn)動自如。所允許的密封載荷要受到限制.因此密封面的泄漏空隙相對較寬,故這種閥只有使用在具有表面張力和粘性較高的液體時才能達(dá)到滿意的密封。但是,如果在組裝前在閥塞上涂一層密封脂,那么這種閥也可以用于潮濕氣體,例如濕的或含油的壓縮空氣。這種填料式圓錐形旋塞閥密封性能較好,尤其是外漏的密封性更好,大量用于公稱壓力1. OMPa的場合。閥體下面的螺釘可以起到閥塞和閥體配合松緊的調(diào)節(jié)作用。
4.油封式圓錐形旋塞閥:油封式圓錐形旋塞閥的密封靠閥塞和閥體之間的密封劑來達(dá)到。密封劑是用螺栓或注射經(jīng)閥塞桿內(nèi)的止回閥注入閥塞和閥體的密封面的。在閥塞和閥體的密封面上,有貯存密封質(zhì)的油槽。因此,當(dāng)閥門在使用時,就可以通過止回閥、油槽來注射補(bǔ)充的密封劑,從而有效地彌補(bǔ)其密封的不足。如果該閥的預(yù)緊力不夠時,再注射密封劑也不能保證密封時,可擰緊壓填料的螺栓來增加預(yù)緊力,以保證密封。同樣,該閥的閥塞和閥體密封面的表面粗糙度數(shù)值要小,其幾何形狀精度和圓錐形閥塞和閥體的錐度要準(zhǔn)確,才能保證用較小的預(yù)緊力就能保證密封,從而閥塞在閥體內(nèi)的轉(zhuǎn)動才能自如。由于密封面在全啟位置時被保護(hù)而不與流動介質(zhì)接觸,同時損壞的密封面較易修復(fù),所以潤滑式旋塞閥特別適用干磨蝕性介質(zhì)。但是,潤滑式旋塞閥不宜用于節(jié)流,這是因為節(jié)流時會從露出的密封面上沖掉密封劑,這樣閥門每次關(guān)閉時,都要對閥體密封進(jìn)行回復(fù)。該類閥門 適宜用于油田或氣田的分支管上,因為這種管路不用清管,而油田或氣田的介質(zhì)中又含有沙和水,用此閥 適合。
5.壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥:閥塞由閥蓋中的螺栓對其位置進(jìn)行調(diào)節(jié),而密封劑是從閥桿末端注人閥體的。為了防止介質(zhì)壓力將閥塞推人閥座,閥塞端部開有平衡孔,而閥塞小頭的平衡孔內(nèi)設(shè)有介質(zhì)只能到小頭端部的止回閥,它可使介質(zhì)壓力進(jìn)人閥塞兩端的空腔內(nèi)。這種閥的密封也是靠閥塞和閥體之間的密封劑來實現(xiàn)的。 這樣的設(shè)計可使這種旋塞閥適用于很高的壓力,可達(dá)CL2500級。此時不會由于介質(zhì)壓力將閥塞推向閥座圓錐面而不能操作。能達(dá)到如此高的壓力還能保持密封,主要取決于閥塞和閥體密封面的加工精度和表面粗糙度。閥塞和閥體密封面的錐度要**,且表面粗糙度的數(shù)值一定要在R0.4以下,再注人密封脂才能保證達(dá)到密封要求。
6.聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥:閥塞在聚四氟乙烯做的閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動,其密封靠壓緊閥塞塊的螺栓來實現(xiàn)。聚四氟乙烯閥體套筒避免了閥塞的枯滯,也克服了潤滑旋塞閥保養(yǎng)難的問題。但由于密封面積大和密封應(yīng)力高,操作力矩仍較高。另一方面,由于密封面積大,即使在密封面上有某些損壞仍能較好地防止泄漏。由于使用了聚四氟乙烯套筒,也可將閥門應(yīng)用在由于密封面相互接觸會產(chǎn)生粘滯的貴重材料的那些場合中。 主要零件材料主要零件材料零件名稱 | 閥體 | 塞子 | 填料壓蓋 | 填料 | X14H-4.0C X13H-4.0C | 鑄鋼 | 鑄鋼 | 鑄鋼 | 石墨 | X14H-4.0T X13H-4.0T | 鑄銅 | 鑄銅 | 鑄銅 | X14H-4.0P X13H-4.0P | | | | 主要外形連接尺寸主要外形連接尺寸(mm)型號 | 尺寸(mm) | D | L | G | d | h | H | H1 | X14H-4.0C X13H-4.0C | G1/2 | 91 | 20×1.5 | 6.5 | 25 | 85 | 123 | X14H-4.0T X13H-4.0T | X14H-4.0P X13H-4.0P | 產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)尺寸圖旋塞閥的選用原則根據(jù)旋塞閥的結(jié)構(gòu)待點和設(shè)計上所能達(dá)到的功能,建議按下列原則選用: (1)用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動方向。其工作溫度≤300℃、公稱壓力鎮(zhèn)1.6MPa、公稱通徑≤300mm,建議選用多通路旋塞閥。 (2)牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管路上,建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥。 (3)油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中,公稱壓力級≤CL300、公稱通徑≤300mm、工作溫度≤340℃,建議選用油封式圓錐形旋塞閥。 (4)油田開采、天然氣田開采、管道輸送的支管、精煉和清潔設(shè)備中,公稱壓力級≤CL2500、公稱通徑≤900mm、工作溫度≤340℃,建議選用壓力平衡式倒圓錐形旋塞閥。 (5)在大型化學(xué)工業(yè)中,含有腐蝕性介質(zhì)的管路和設(shè)備上,要求開啟或關(guān)閉速度較快的場合,對于以硝酸為基的介質(zhì),可選用1Crl8Ni9不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥;對于以醋酸為基的介質(zhì),可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套簡密封圓錐形旋塞閥。 (6)在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設(shè)備上,當(dāng)公稱壓力≤1. OMPa、公稱通徑≤200mm,宜選用填料式圓錐形旋塞閥。
浙江上歐泵閥服務(wù)承諾: (1) 嚴(yán)格按照合同要求,提供符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量合格的產(chǎn)品。 (2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。 (3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。 (4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求,并經(jīng)需方認(rèn)可。 (5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙,并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表,需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品,但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。 (6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),供方無條件更換。在安裝和試運行過程中,設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題,先處理問題,再分清責(zé)任,一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。 (7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保,-旦發(fā)生意外,我方將按需要對所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費更換、修理,直到需方滿意為止。 (8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失,我方負(fù)責(zé)盡快免費補(bǔ)齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題,如屬我方原因,我方承擔(dān)責(zé)任。 (9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。 (10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù),指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運行及試生產(chǎn)。 (11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備,我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。 (12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀(jì)要或協(xié)議。 (13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)班。 (14) 加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù),把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。 (15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后,在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員,盡快到達(dá)現(xiàn)場,做到用戶對質(zhì)量不滿意,服務(wù)不停止。 (16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護(hù),凡我廠用戶,均建立了詳盡的用戶檔案,我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪,制度,指導(dǎo)用戶的日常維護(hù),及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。 (17) 隨時滿足需方對備品備件的要求,終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。 |
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