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A40Y型帶散熱器彈簧全啟封閉式安全閥

型號：A40Y
價(jià) 格：

A40Y型帶散熱器彈簧全啟封閉式安全閥
A40Y帶散熱器彈簧全啟封閉式安全閥　　產(chǎn)品用途A40Y帶散熱器彈簧全啟封閉式安全閥在A42安全閥的基礎(chǔ)上增加了散熱器，使彈簧更加容易散熱，提高了閥門的使用溫度。產(chǎn)品特點(diǎn)1、全啟

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A40Y型帶散熱器彈簧全啟封閉式安全閥

　　產(chǎn)品用途
在A42安全閥的基礎(chǔ)上增加了散熱器，使彈簧更加容易散熱，提高了閥門的使用溫度。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大 2、閥瓣處設(shè)有反沖盤部件 3、帶散熱器，提高使用溫度
4、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
5、啟閉壓差≤15%
6、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
7、平面結(jié)構(gòu)的閥瓣和閥座易于和重新加工

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)規(guī)范	GB/T 12243
結(jié)構(gòu)長度	GB/T 12221
法蘭連接	JB/T 79
試驗(yàn)與檢驗(yàn)	GB/T 12242
產(chǎn)品標(biāo)識	GB/T 12220
供貨規(guī)范	JB/T 7928

產(chǎn)品型號
A40Y-16C(25,40,64,100)、A40Y-16P(25P,40P,64P,100P)、A48Y-16I(25I,40I,64I,100I)

安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來決定。
2、材質(zhì)的確定安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥）對承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥對高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控蝶型安全閥。

整定壓力等級

整定壓力等級
公稱壓力(MPa)	整定壓力等級
1.6	0.06～0.1	0.1～0.16	0.16～0.25	0.4～0.6	0.6～0.8	0.8～1.0	1.0～1.3	1.3～1.6
2.5	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5
4.0	1.3～1.6	1.6～2.0	2.0～2.5	2.5～3.2	3.2～4.0
6.4	2.5～3.2	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4
10.0	3.2～4.0	4.0～5.0	5.0～6.4	6.4～8.0	8.0～10.0

主要性能參數(shù)

主要性能參數(shù)
型號		鑄鋼型 A40Y-C	304不銹鋼型 A40Y-P	1Cr5Mo合金鋼型 A40-I
口徑范圍		DN20～DN200
適用溫度		≤400°C	≤300°C	≤450°C
適用介質(zhì)		水、蒸汽、油品	腐蝕性介質(zhì)	水、氣、油品
材料	1、閥體	WCB	CF8	1Cr5Mo
	2、閥座	2Cr13	CF8	CF8
	3、調(diào)節(jié)圈	2Cr13	304SS	304SS
	4、閥瓣	2Cr13	304SS	304SS
	5、導(dǎo)向套	2Cr13	304SS	304SS
	6、散熱器	ZG230-450	ZG230-450	ZG230-450
	7、閥蓋	WCB	CF8	ZG230-450
	8、彈簧	50CrVa	50CrVa包覆TEFLON	50CrVa包覆TEFLON
	9、閥桿	2Cr13	304SS	304SS
	10、調(diào)整螺桿	45#鋼	45#鋼	45#鋼
	11、保護(hù)罩	ZG200-400	ZG200-400	ZG200-400
	密封面材料	堆焊Co基硬質(zhì)合金	堆焊Co基硬質(zhì)合金	堆焊Co基硬質(zhì)合金

主要外形連接尺寸

連接尺寸(mm)
公稱壓力	公稱通徑	do	DN	L	L1	≈H
1.6MPa	20	15	25	110	95	518
	25	16	32	110	95	518
	32	20	40	115	100	518
	40	25	50	120	110	579
	50	32	65	135	120	639
	65	40	80	160	140	671
	80	50	100	170	135	676
	100	65	125	195	175	787
	125	80	150	210	190	977
	150	100	175	255	230	1035
	200	125	250	300	260	1193
2.5MPa	20	15	25	110	95	518
	25	16	32	110	95	518
	32	20	40	115	100	518
	40	25	50	120	110	579
	50	32	65	135	120	639
	65	40	80	160	140	671
	80	50	100	170	135	676
	100	65	125	195	175	787
	125	80	150	210	190	977
	150	100	175	255	230	1035
	200	125	250	300	260	1193
4.0MPa	20	15	25	110	95	518
	25	16	32	110	95	518
	32	20	40	115	100	518
	40	25	50	120	110	579
	50	32	65	135	120	639
	65	40	80	160	140	671
	80	50	100	170	135	676
	100	65	125	195	175	787
	125	80	150	210	190	977
	150	100	175	255	230	1035
6.4MPa	20	10	25	96	85	384
	25	16	32	110	100	384
	32	20	40	130	110	396
	40	25	50	130	120	426
	50	32	65	135	130	504
	65	40	80	175	160	603
	80	50	100	175	160	613
	100	65	125	195	195	813
	150	100	200	280	265	1064
10.0MPa	20	10	25	96	85	384
	25	16	32	110	100	384
	32	20	40	130	110	396
	40	25	50	130	120	426
	50	32	65	135	130	504
	65	32	80	175	160	603
	80	40	100	175	160	613
	100	50	125	195	195	813
	150	80	200	280	265	1064

安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。

浙江上歐泵閥服務(wù)承諾：
(1) 嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品絕不帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時(shí)向需方和監(jiān)造代表通報(bào)、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無條件更換。在安裝和試運(yùn)行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。
(7) 為所供的設(shè)備在制造、運(yùn)輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費(fèi)更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費(fèi)補(bǔ)齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔(dān)責(zé)任。
(9) 按時(shí)向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時(shí)邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計(jì)審核。
(10) 按需方要求的時(shí)間到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運(yùn)行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動(dòng)提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會(huì)議的紀(jì)要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費(fèi)為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)班。
(14) 加強(qiáng)售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時(shí)服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時(shí)之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
(16) 免費(fèi)為產(chǎn)品提供終身維護(hù)，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實(shí)行定期回訪，制度，指導(dǎo)用戶的日常維護(hù)，及時(shí)指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時(shí)滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的零配件。